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    2018年我國機床工具行業將呈平和發展態勢

   在機床工具行業進入2017年以后，工具市場的面貌煥然一新，外企和國內企業一樣，銷售收入普遍實現了高達20%以上的快速增長?？v觀我國的工具市場，從2016年下半年開始止跌回穩，并出現了明顯的復蘇。迄今為止，數控車床加工訂單，從2017年一整年的發展趨勢看，工具市場保持著產需兩旺的良好發展態勢，為2018年機床工具行業發展奠定了良好的基礎。

　　據數據顯示，我國的機床行業在2011年金切機床主營業務收入達到歷史高點之后，曾出現連續5年的下降，不過近年來下降幅度逐年收窄。2017年全年金切機床主營收入有望止跌企穩;成形機床在2014年達到歷史高點，2015年出現短暫的下降，之后迅速恢復增長;工具在2013年達到高位之后，曾出現三年下滑，到2017年收入出現增長。行業整體走勢呈現出穩步回暖趨勢。

　　而且2017年1-11月，中國機床工具行業實現主營業務收入9213.7億元，同比增長6.7%。其中主要的產品類別中，金切機床主營業務收入為1374億元，同比下降1.3%;成形機床885億元，同比增長11.6%;工量具和量儀為1086億元，同比增長13%;機床附件為529億元，同比增長6.9%。行業狀況呈現出穩中有進、穩中向好的態勢。

　　有關專家指出，以2017年的發展趨勢來看，2018年我國機床工具產出將會與2017年持平或略有增長，預計2018年中國機床工具行業將會實現溫和增長。

　　但是從訂單形勢來看，2017年1-11月我國進口金切機床為65億美元，同比增長16.8%;成形機床進口13.9億美元，增長9.4%;工具進口14.4億美元，增長18.9%;而在高中端機床方面，2017年對日全年的機床訂單額同比增長31.6%，增至1萬6455億1600萬日元，創下歷史新高。預計2018年機床進口額將會呈現明顯增長，對高中端機床的需求將會進一步提升。

　　總體而言，2018年我國機床工具行業止跌企穩，將呈底部平穩運行趨勢。在高中端機床方面，順德區數控車床，行業需加強自主創新，減少對進口的依賴。并且隨著我國經濟結構的調整與需求結構的升級，企業需要加緊轉型升級的腳步，鞏固基礎，謀求發展。

cnc加工順序的安排

在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此，在設計cnc加工工藝路線時，數控車床加工價格，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，數控車床加工工藝，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內外交叉原則

  對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。

（4） 基面先行原則

應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越準確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

（5）先主后次原則

應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

（6）先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。